Rozsdamentes acél folyadék háztartási vegyszerkeverő és emulgeáló tartály

Termékismertető：

A nagy sebességű, erősen forgó rotor által generált centrifugális erő hatására az anyagok radiálisan repülnek a beállított és a rotor közötti keskeny, precíz résbe, miközben centrifugális préselés, ütközés és egyéb erők hatására az anyagok diszpergálódnak, keverednek és emulgeálódnak. A gép kompakt szerkezettel, kis mérettel, alacsony tömeggel, könnyű kezelhetőséggel, alacsony zajszinttel és sima működéssel rendelkezik. Jellemzője, hogy a gyártási folyamat során nem őrli a közeg, és egyesíti a nagy sebességű nyírást, diszpergálást, homogenizálást, keverést és törést. Az emulgeáló tartály széles körben alkalmazható különböző iparágakban, hogy az anyagokat keverje és emulgeálja, javítva a termelési hatékonyságot és az anyagok minőségét.

Az összetett munkakörülményekhez igazodó diszpergáló és keverő rendszer keverő rendszerrel, homogenizáló rendszerrel, fűtő rendszerrel, vákuum-nyomás rendszerrel, hőmérséklet- és nyomásérzékelő rendszerrel, valamint online ellenőrző rendszerrel van felszerelve, és alkalmas krémek, kémiai szintézis reakciók és nagy viszkozitású anyagok keverésére kutatás és termelés céljából. Kísérleti és termelési típusok közül választható, és személyre szabott testreszabást is biztosítunk.

Működési elv:

A szakaszos vákuumos emulgeáló gép azt jelenti, hogy az anyagok vákuum állapotban, a nagy sebességű nyíró emulgeáló segítségével gyorsan és egyenletesen diszpergálódnak egyik vagy több fázisból egy másik folyamatos fázisba. A gép által generált erős kinetikus energia révén az anyagok a beállított és a rotor közötti keskeny résben percenként több százezer alkalommal hidraulikus nyírásnak vannak kitéve. A centrifugális préselés, ütközés, szakítás és egyéb kombinált hatások révén pillanatok alatt egyenletesen diszpergálódik és emulgeálódik, és a magas frekvenciájú ciklusok révén végül buborékmentes, sima és stabil kiváló minőségű termék jön létre.

Termékjellemzők:

1》 A mechanikus tömítés és a reaktor teste közötti puha tömítés lehetővé teszi az anyagok vákuumban történő működését。　　

2》 A reaktor teste elektromosan, gőzzel és olaj-víz ciklusosan fűthető.

3》 A reaktor testén lévő hőmérséklet-érzékelő eszköz biztosítja a hőmérséklet szabályozhatóságát, a köpenyben lévő tekercs pedig hűtést tesz lehetővé.

4》 A reaktor belső fala nagyméretű álló forgácsoló géppel van finomítva, biztosítva, hogy a mozgó kaparó a forgás során lekaparja az anyagokat a reaktor belső faláról és aljáról。　

5》 A reaktorban lévő másik nagy sebességű diszpergáló minden anyagot erős nyírásnak és diszpergálásnak vet alá。　　

6》 A reaktorban lévő keverőlapát és a nagy sebességű diszpergáló forgása is frekvenciaváltóval szabályozható, a különböző folyamatok és viszkozitások szerint különböző sebességek választhatók.

Berendezés paraméterek:

A tartály, a keverő egység és a szakaszos nagy sebességű nyíró emulgeáló gép alkotja. A lassú keverő a központi hajlított lapátos keverőből és a nagy viszkozitású anyagok keverésére alkalmas keretkeverőből áll, a keretkeverő körül pedig falkaparó lapátok vannak felszerelve, amelyek feladata, hogy a tartály belső fala és az anyagok között folyamatosan új határfelületet hozzon létre, így nem maradnak holt zónák. A nagy sebességű homogenizáló emulgeáló gép nagy sebességgel forgó lapátokból és sugárirányú vezető hornyokkal rendelkező állórészből áll. A speciálisan tervezett lapátok felső és alsó szárnyai nagy sebességgel forognak, így az anyagokat a lapátok felső és alsó részéről nagy nyomással szívják be, majd a lapátok centrifugális erővel nagy sebességgel kilökik. Mivel a lapátok és az állórész között kis rés van, az anyagok a beszívás és a kilökés során erős nyírás, préselés, keverés, permetezés, magas frekvenciájú rezgés és egyéb komplex fizikai reakciókon mennek keresztül, így a kevert anyagok teljesen emulgeálódnak. Mivel a lassú keverés azonos sebességgel ellentétes irányban folyamatosan forog, végül az egész tartályban lévő anyagok fentről lefelé folyamatosan ciklusosan keverednek, diszpergálódnak, homogenizálódnak és emulgeálódnak.

Alkalmazási területek:

Élelmiszeripar: szójaszósz, fűszerek, majonéz, sajt, instant élelmiszerek, bébiételek, lekvár, háziállat élelmiszerek, keményítő oldat

Kozmetikai ipar: emulziók, napvédő termékek, parfümök, dekoratív kozmetikumok, samponok, hajszínezékek, kézmosó krémek, folyékony szappanok, fogkrémek, kollagén szuszpenziók, szén emulziók

Kémiai ipar: tisztítószerek, fényesítőszerek, kenőanyagok, pigmentek, festékek, tartósítószerek, oldószerek, viasz emulziók, polimer emulziók, szilícium emulziók, gél oldatok, katalizátor szuszpenziók, penetrációs szerek, rovarirtók, gombaölők

Gyógyszeripar: kenőcsök, gélek, cukor/só oldatok, kúpok, cukorbevonatok, samponok (olaj-víz vagy víz-olaj típusú), paraffin emulziók, zsír emulziók, növényi összetevők lebontószerei, tartósítószerek

Italipar: gyümölcslevek, zöldséglevek, tej alapú italok, fehérje italok, aromák, likőrök, alginátok

A termék térfogata (15L---5000L):

Megjegyzés:

1 A táblázatban szereplő felső feldolgozási kapacitás a „víz” közegre vonatkozó mérési adat;

2 A feldolgozási kapacitás az anyagok viszkozitását, sűrűségét és a végső termék követelményeitől függ;

3 Olyan munkakörülmények, mint magas hőmérséklet, magas nyomás, tűz- és robbanásveszélyesség, korrózió stb., pontos paramétereket kell megadni a típusválasztás és a testreszabás érdekében;

4 A jelen táblázat adatai technikai módosítások vagy testreszabás miatt eltérhetnek, a helyes paraméterek a szállított tényleges terméken alapulnak.